南京注塑模具-合肥安丰-注塑模具公司

注塑加工包含的技术和加工过程如下所示：

1、加工压力过大、速度过快、充料愈多、注射、保压时间过长，都会造成内应力过大而开裂；

2、调节开模速度与压力防止快速强拉制件造成脱模开裂；

3、注射压力太低或者注射速度过快；

4、预防由于熔接痕，塑料降解造成机械强度变低而出现开裂；

5、适当使用脱模剂，注意经常消除模面附着的气雾等物质；

6、制件残余应力，双色注塑模具，可通过在成型后立即进行退火热处理来消除内应力而减少裂纹的生成；

7、无润滑或有润滑但效果不佳；

8、适当调高模具温度，使制件易于脱模，适当调低料温防止分解；

9、生产产品时，注塑模具制造厂，由于塑料在模腔中的不均匀冷却和不均匀收缩以及产品结构设计的不合理，容易引起产品的各种缺陷；

10、塑化不良，即熔体不能完全均匀地相熔。

各种塑料有不同比热、热传导率、热变形温度等热性能。比热高的塑化时需要热量大，应选用塑化能力大的注塑机。热变形温度高塑料的冷却时间可短，脱模早，但脱模后要防止冷却变形。热传导率低的塑料冷却速度慢（如离子聚合物等冷却速度较慢），故必须充分冷却，要加强模具冷却效果。热浇道模具适用于比热低，南京注塑模具，热传导率高的塑料。比热大、热传导率低，热变形温度低、冷却速度慢的塑料则不利于高速成型，必须选用适当的注塑机及加强模具冷却。

注塑加工的影响因素有哪些

      塑料品种注塑加工成型过程中由于存在结晶化形起的体积变化，注塑加工时压力高，熔融料粘度差小，层间剪切应力小，脱模后弹性回跳大，故注塑加工收缩也可适量的减小，注塑模具公司，注塑加工时料温高、收缩大，但方向性小。

      压力注塑加工时压力增大则熔融料受剪切作用大，流动性也增大，特别是PE、POM较为敏感，所以成型时宜调节注塑加工时的压力来控制流动性。成型时则也可控制料温，模温及注塑加工时压力、注塑速度等因素来适当地调节填充情况以满足成型需要 。