塑料喷漆加工-合肥塑料件喷漆-合肥安丰

塑料喷涂工艺流程

退火 除油 消弭静电、除尘 喷涂 烘干  

1. 退火：塑料成型时易构成内应力，塑料件喷漆加工厂，涂装后应力集中处易开裂。可采用退火处置或整面处置，消弭应力。退火处置是把ABS塑料成型件加热到热变形温度以下，即60℃，保温2h。由于采用此种工艺需求大量的设备投资，因而，可采用整面处置的技数，即配置可以消弭塑件内应力的溶液在室温下对塑件外表停止15～20min的处置可。

2. 除油：塑料件外表常沾有油污、手汗和脱模剂，它会使涂料附着力变差，涂层产生龟-裂、起泡和0落。涂装前应停止除油处置。对塑料件通常用酒精清洗，然后停止化学除油化学除油后应彻-底清洗工件外表残留碱液，并用纯水清洗洁净，晾干或烘干。  

3. 除电及除尘：塑料制品是觉缘体，外表电阻普通在1013Ω左右，易产生静电。带电后容易吸附空气中的细小灰尘而附着于外表。因静电吸附的灰尘用普通吹气法除去艰难，采用高压离子化空气流同时除电除尘的效-果较好。  

4. 喷涂：塑料涂层厚度为15~20μm，通常要喷涂2~3道才干完成。一道喷涂后晾干15min，再停止二次喷涂。需求光亮的外表还需喷涂透明涂料。涂后的制件关于阻燃性能根本没有影响。

塑料喷漆大致可以分为三个步骤，喷底漆，底漆烘干，合肥塑料件喷漆，底漆打磨。

塑料喷漆一步， 喷底漆：喷漆室手工喷涂区风速一般设定在0.4～0.5m/s，工艺温度一般控制在18～35℃，相对湿度一般控制在60～70%，油漆施工压力控制在0.2～0.3Mpa，雾化空气压力一般控制在0.5～0.6Mpa，底漆采用两道喷涂，膜厚控制在15～25um左右。

塑料喷漆第二步，底漆烘干：为了避免溶剂挥发过快造成涂膜表面桔皮、气泡等缺陷，需要晾干5～7min才能进入烘干室，烘烤温度不宜过高，一般控制在40℃左右，烘烤时间15～20min。

塑料喷漆第三步，塑料件表面喷漆，底漆打磨： 烘干后，底漆表面或多或少存在油漆缺陷，为了提供良好的转印面，有必要对底漆进行打磨处理，打磨材料一般采用1000号水砂纸，打磨较大缺陷时可先使用400号砂纸粗磨，再用1000号细砂纸细磨一遍。

塑料件喷漆加工方式分手工空气喷漆加工和自动喷漆加工。

喷漆室手工喷漆加工区风速普通设定在0.4一0.5 m/s，温度控制在18一35℃，相对湿度控制在60%一70%空气干净度普通请求粒径大于5 Nm的微粒数为零，粒径小于5 Nm的微粒含量小于1.0x105个/l。若采用单罐供漆系统，则涂料的施工压力控制在0.2一0.3MPa，塑料喷漆加工，雾化空气压力普通控制在0.5一0.6 MPa。底漆采用2道喷漆加工，一道闪十50 s左右后喷漆加工一道，膜厚控制在35~40 Nm。

底漆喷漆加工后，湿涂膜中含有大量的溶剂，若直接进入烘十室，就会因溶剂挥发过快而形成涂膜外表针1孔、气泡等缺陷。因而在底漆喷漆加工后必需晾干，在晾干过程中，随同着溶剂的挥发，涂料得以充沛流平、展开。晾干时间、风速对流平效果影响较大，控制不当易产生流平不良、橘皮等涂膜缺陷。晾干时间普通控制在5一7 min，风速普通为0.2一0.3 m/s。