合肥塑料模具-合肥安丰注塑加工-塑料模具制造

提高注塑加工模具切削加工效率，成为降低模具生产成本的主要因素之一。 选择易切削钢能够节省模具制造过程中的切削加工成本，该模具选择8Cr2s（8Cr2MnWMoVS）钢，该钢的淬透性高，Φ100mm可以空冷淬硬。选用8Cr2S钢锻后缓冷并及时进行锻后等温退火，退火温度确定为790~810℃，保温2h，在700℃等温，保温4h后炉冷至550℃出炉空冷。

注塑加工退火后粗加工型腔，保留1~2mm精加工余量。然后调质处理的工艺为：预热温度600℃保温1h，淬火温度890℃，保温25min后空淬，空淬硬度>60HRC，回火温度600℃保温2h，回火后的硬度为46~48HRC，调质处理后精加工成形。对成形后的模具进行氮碳共渗，550℃保温5h。

注塑模具加工对性能要求

　　1）足够的强度和硬度使模具能够承受工作载荷而不会变形。通常，塑料模具价格，塑料模具的硬度在38至55HRC的范围内。当形状简单并且抛光性能高时，加工硬度可能高，相反，硬度可能低。

　　2）由于耐磨性和耐腐蚀性良好，可以保持模腔的抛光表面粗糙度和尺寸精度。

　　3）足够的韧性，这是防止模具在使用过程中过早破的重要性能指标。

　　4）良好的耐热性和尺寸稳定性。模具加工材料需要具有低膨胀系数和稳定的结构。在塑料模塑材料中，钢的膨胀系数小，其次是青铜，塑料模具制造，铝合金和锌合金的膨胀系数大。

　　5）良好的导热性，使塑料部件在模具内尽可能快地冷却和成型。

大家都知道的，我们在生活中经常会见到一些加工件，注塑加工件表面不光滑的原因是什么了。

　　一、料管温度过低是造成这样问题的关键因素。我们都知道在温度较低的情况下，材料的温度比较低，那么注塑加工时产品就只能在这样的温度下勉强成型，由于没有充足的时间将其中的压力释放出来就较易出现翘曲的现象。如果我们将相关的温度提高，那么就能够减少这种情况的出现。

　　二、料管一般能够分成四个区域。在一般的情况下，后一区的温度应该****区的温度。高出的温度应该控制在六摄氏度左右。在具体的情况下，我们能够进行一定的变化。甚至在有时候，合肥塑料模具，两个区的温度可能是一致的。

　　三、材料冷却的时间不充分也是注塑加工而成产品起皱的原因之一，塑料模具制品，在时间过短的情况下，塑料的本身十分软，并没有达到成型的标准，这时候成型的产品较易出现翘曲问题。