各种塑料有不同比热、热传导率、热变形温度等热性能。比热高的塑化时需要热量大,应选用塑化能力大的注塑机。热变形温度高塑料的冷却时间可短,脱模早,但脱模后要防止冷却变形。热传导率低的塑料冷却速度慢(如离子聚合物等冷却速度较慢),注塑模具制作,故必须充分冷却,要加强模具冷却效果。热浇道模具适用于比热低,热传导率高的塑料。比热大、热传导率低,热变形温度低、冷却速度慢的塑料则不利于高速成型,必须选用适当的注塑机及加强模具冷却。
常见注塑加工模具的材料选用原则
一:机械加工性能优良:选用易于切削,且在加工后能得到高精度的钢种。中碳钢和中碳合金钢较常用,这对大型模具尤其重要。对需电火花加工的零件,注塑模具厂,还要求该钢种的烧硬化层较薄。
二:抛光性能优良:成型零件的工作表面多需抛光到达镜面,Ra<0.05um,硬度已**过40HRC为宜,但过硬的表面会使抛光困难。钢材的显微组织应均匀致密,杂质较少,无瑕疵和针点!
三:耐磨性能好:型腔不仅受高压塑料熔体冲刷,还受冷热交变的温度应力作用。所选的钢种应使得注塑加工模具能减少抛光修模的次数,能长期保持型腔的尺寸精度,达到批量生产对使用寿命的要求。对注塑次数30万次以上和纤维增强塑料的注塑生产尤其重要。
四:具有耐腐蚀性能:对有些塑料品种,如阻燃型塑料,阜阳注塑模具,必须考虑选用有耐腐性能的钢种。
滚塑工艺在塑料件加工中的特点
滚塑成型过程中,物料是逐渐涂覆、沉积到模具的内表面上的,制品对于模具型腔上的花纹等精细结构有很强的复z制能力;同时由于模具在成型过程中不受外界的压力,可以直接采用精密浇铸等方法制取具有精细结构的、形状复杂的模具。滚塑制品的壁厚比较均匀且倒角处稍厚,故能发挥物料的效能,利于节约原材料;此外,在滚塑成型过程中,没有流道、浇口等废料,注塑模具哪家好,一旦调试好以后,生产过程中基本没回炉料,因此该工艺对于物料的利用率高。